Менаџер за набавку компаније Sunrise Mining у Перуу издао је захтев за понуду за предлог производа (RFP) за четврти квартал 2024. године за 1.200 зубаца кашике V51TL Esco Super V серије за багер PC800LC-8 који ради у рударству бакарне руде, а у захтеву за предлог производа је наведено „само ливење методом изгубљеног воска, димензионална толеранција ISO 8062-3 CT6, без ливења у песку или ковања, OEM замена за Esco V51TL“. Инжењерски тим компаније Join Machinery предложио је 2 кандидата за процес ливења (V51TL Join Machinery методом изгубљеног воска у односу на домаће ливење у песку V51TL), а тим за набавку је проценио 2 кандидата кроз 60-дневно теренско тестирање са 60 зуба по серији. После 60 дана: серија ливена методом изгубљеног воска испоручила је димензионалну толеранцију од ± 0,3 мм (CT6), храпавост површине Ra 6,3 μм, век трајања до замора од 6.200 циклуса и порозност скупљања од 0,5%, док је серија ливена у песку испоручила димензионалну толеранцију од ± 1,5 мм (CT11), храпавост површине Ra 25 μм, век трајања до замора од 2.800 циклуса, 5 површинских дефеката (стопа дефеката 8,3%) и 1 зуб поломљен услед укључивања песка. Серија ливена методом изгубљеног воска победила је у евалуацији према свих 5 критеријума рударења (толеранција + површина + замор + стопа дефеката + укупни трошкови по сату). Ово је тест случај ливења бакра у руднику бакра од 2 серије × 60 дана који кристализује ливење изгубљеног воска као доминантан процес за 70% набавке делова за ливење изгубљеног воска у Европи и Северној Америци.

Одлука о ливењу методом изгубљеног воска у односу на ливење у песку је једна од најзначајнијих одлука у процесу набавке GET делова, а избор процеса ливења утиче на 5 низводних метрика: (1) димензионална толеранција према ISO 8062-3 (CT6 у односу на CT11 = 5x разлика у толеранцији), (2) храпавост површине према ISO 1302 (Ra 6,3 у односу на 25 μm = 4x разлика у глаткоћи), (3) век трајања до замора под цикличним оптерећењем (6.200 у односу на 2.800 циклуса = 2,2x разлика у веку трајања), (4) стопа дефекта по пошиљци (0,5% у односу на 8% = 16x разлика у стопи дефекта) и (5) укупни трошкови по радном сату (0,84 долара у односу на 0,93 долара = 10% смањење TCO упркос 60-90% вишој почетној цени). 5 метрика заједно одређују вредност набавке зуба кашике по комаду, а 5 метрика су основа за матрицу набавке са 5 димензионалних сценарија (груба / фина / танкозидна / дебелозидна / сложеног облика). Инжењерски тим компаније Join Machinery је подржао 32 европска и северноамеричка захтева за понуду за набавку рударских делова током протеклих 16+ година искуства у извозу GET делова, а 32 захтева за понуду су потврдила ливење изгубљеним воском као подразумевани поступак компаније Join Machinery за 70% набавке GET делова високих спецификација.

Ливење методом изгубљеног воска у односу на ливење у песку — поређење основних процеса у 5 корака

Процес ливења методом инвестиције изгубљеним воском (такође назван прецизно ливење или инвестиционо ливење) обухвата 5 узастопних корака за производњу зуба кашике: (1) убризгавање воштаног модела на 70-80°C растопљеног воска у прецизни алуминијумски калуп да би се формирао облик зуба кашике; (2) склапање воштаног модела причвршћивањем више воштаних модела на централни воштани калуп да би се формирало дрво; (3) израда керамичке љуске умакањем воштаног модела у керамичку кашу + штуко премаз у 6-8 слојева током 24-48 сати да би се изградила керамичка љуска од 8-12 мм; (4) девоскификација загревањем керамичке љуске у аутоклаву на 150°C да би се истопио сав восак, остављајући шупљи керамички калуп; (5) ливење растопљеног метала на 1.550-1.650°C од легираног челика у претходно загрејану керамичку љуску, након чега следи хлађење и уклањање љуске. Процес од 5 корака производи зуб кашике са димензионалном толеранцијом CT6 и површинском храпавошћу Ra 6,3 μm.

Процес ливења у песку обухвата 5 узастопних корака за производњу зуба кашике: (1) израда модела по јефтином дрвеном или пластичном главном моделу; (2) формирање калупа од песка паковањем силицијумског песка везаног глином око модела у посуди; (3) уклањање модела одвајањем посуде и уклањањем модела да би се оставила шупљина у песку; (4) ливење растопљеног метала на температури од 1.400-1.500°C од легираног челика у калуп од песка, након чега следи хлађење; (5) разбијање калупа вибрирањем одливка да би се уклонио калуп од песка, остављајући груби одлив зуба кашике. Процес од 5 корака производи зуб кашике са димензионалном толеранцијом CT11 и површинском храпавошћу Ra 25 μm.

Табела са 5 редова за поређење процеса ливења изгубљеним воском и песком приказује 5 корака процеса за сваки процес и 5 одговарајућих параметара опреме, времена и резултата. Табела са 5 редова је стандардна референца компаније Join Machinery за поређење процеса ливења, а продајни тим компаније Join Machinery користи ову табелу током преговора о уговору произвођача оригиналне опреме.

Горња табела за поређење процеса са 5 редова приказује 5 корака процеса и 5 одговарајућих разлика у опреми и трошковима. Табела са 5 редова открива да ливење методом изгубљеног воска има веће почетне трошкове у сваком кораку (+12-17 долара по комаду), али ливење методом изгубљеног воска пружа 2,2 пута дужи век трајања на замор и 16 пута нижу стопу грешака. Табела са 5 редова је основа запрецизно ливени зуби кашикеизбор производа, а табела са 5 редова се позива од стране продајног тима компаније Join Machinery током одговора на захтев за понуду за набавку рударских производа. Табела са 5 редова такође приказује убризгавање воска + керамичку љуску као два главна фактора трошкова за ливење методом изгубљеног воска.

ISO 8062-3 CT6 наспрам CT11 степена толеранције — табела толеранције са 8 нивоа за зубе кашике

Међународни стандард ISO 8062-3 дефинише 16 степена толеранције ливења (CT1 до CT16) на основу процеса ливења и материјала, а 8 најчешћих степена толеранције за OEM замену зуба кашике су CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. Степен толеранције CT6 (± 0,3 мм) је стандард за ливење методом изгубљеног воска према ISO 8062-3, а степен толеранције CT11 (± 2,4 мм) је стандард за ливење у песку према ISO 8062-3. Табела толеранције са 8 нивоа је стандардна референца компаније Join Machinery за спецификацију толеранције ливења, а на табелу толеранције са 8 нивоа позива се тим за набавку у рударству током евалуације добављача.

Табела са 8 редова степена толеранције испод приказује 8 степена толеранције и 8 одговарајућих вредности толеранције, процес ливења и примену зуба кашике. Табела са 8 редова је стандардна референца компаније Join Machinery за спецификацију толеранције ISO 8062-3, а на њу се позива продајни тим компаније Join Machinery током преговора о уговору са произвођачем оригиналне опреме.

Горња табела са 8 редова толеранције приказује 8 степена толеранције по ISO 8062-3 и 8 одговарајућих спецификација процеса ливења. Табела са 8 редова показује да је изгубљени восак CT6 (± 0,3 мм) подразумевани стандард компаније Join Machinery за OEM замену, са CT4 / CT5 / CT7 као опционим надоградњама или смањењима. Табела са 8 редова је основа законтрола квалитета процеса ливењадокументацију, а тим за набавку у рударству користи табелу са 8 редова током евалуације добављача. Табела са 8 редова такође приказује толеранцију ливења у песку CT11 од ± 2,4 мм, што је 8 пута лабавије од ливења изгубљеним воском CT6 и ствара проблем интерференцијског налегања са адаптером.

Храпавост површине Ra 6,3 у односу на Ra 25 μm — 4 пута већа разлика у глаткоћи за време обраде зуба кашике

Поређење храпавости површине између ливења методом изгубљеног воска (Ra 6,3 μm) и ливења у песку (Ra 25 μm) је 4 пута већа разлика у глаткоћи која директно утиче на време и трошкове обраде након ливења. Храпавост површине од Ra 6,3 μm код ливења методом изгубљеног воска смањује време обраде након ливења за 30-40% у поређењу са храпавошћу површине од Ra 25 μm код ливења у песку, а смањење времена обраде од 30-40% преводи се у уштеду од 4-6 долара по комаду у кораку обраде. Мерење Ra је према стандарду храпавости површине ISO 1302, а поређење Ra 6,3 са Ra 25 μm је стандардна референца компаније Join Machinery за спецификацију завршне обраде површине одливака.

Табела са 5 редова за поређење храпавости површине испод приказује 5 степена храпавости површине и 5 одговарајућих параметара процеса ливења, времена обраде и трошкова. Табела са 5 редова је стандардна референца компаније Join Machinery за спецификацију завршне обраде површине, а на њу се позива продајни тим компаније Join Machinery током преговора о уговору произвођача оригиналне опреме.

Горња табела храпавости површине са 5 редова приказује 5 врста површине и 5 одговарајућих спецификација процеса ливења. Табела са 5 редова показује да је изгубљени восак N7 (Ra 6,3 μm) подразумевани стандард компаније Join Machinery, а табела са 5 редова је основа за спецификацију завршне обраде површине за захтев за понуду за набавку у рударству. Табела са 5 редова такође приказује смањење времена обраде од 30-40% за изгубљени восак у односу на ливење у песку, што се преводи у уштеду од 4-6 долара по комаду. На табелу са 5 редова позива се продајни тим компаније Join Machinery током преговора о уговору о оригиналној опреми, а табела са 5 редова је основа за анализу укупног трошка власништва над трошковима власништва над трошковима набавке зубаца кашике.

Подаци о веку трајања отпорном на замор у року од 60 дана — 6.200 наспрам 2.800 циклуса + анализа начина отказа

Подаци теста замора рудника бакра компаније Sunrise Mining, добијени 60 дана, најрепрезентативнији су резултати теренског испитивања у рударству Јужне Америке за поређење зубаца кашике добијених методом изгубљеног воска и зубаца добијених ливењем у песку. Услови испитивања били су: (1) испитни полигон у руднику бакра Sunrise Mining Peru, (2) испитна машина на багеру Komatsu PC800LC-8 са капацитетом кашике од 4,5 м³, (3) испитни материјал на руди бакра са тврдоћом по Мосовој скали 4-5 и садржајем абразивног силицијум диоксида 8-12%, (4) испитни циклус у сменама од 12 сати током 5 узастопних радних дана (укупно 60 дана рада), (5) испитна серија са 60 зубаца по процесу ливења (ливење V51TL методом изгубљеног воска + ливење V51TL у песку домаће производње). Тест са 5 услова је дао упоредне податке за 2 серије у наставку.

Табела са подацима о 60-дневном тесту замора испод приказује поређење 2 серије кроз 5 димензија мерења замора. Табела са подацима о 60-дневном тесту замора је стандардна референца компаније Join Machinery за поређење процеса ливења, а на табелу са подацима о 60-дневном тесту замора позива се тим за набавку рударства током евалуације добављача.

Горња табела са подацима о тесту замора од 60 дана, са 5 редова, приказује поређење две серије у 5 димензија мерења замора. Табела са 5 редова показује да метод изгубљеног воска побеђује у свих 5 димензија (циклуси до прве пукотине, начин отказа, амплитуда напона, стопа дефеката, укупни трошкови по сату). Табела са 5 редова је основа заупит за ливење по меридокументацију, а табелу са 5 редова користи тим за набавку у рударству током евалуације добављача. Табела са 5 редова такође приказује продужење века трајања на замор од 2,2 пута и 50% већу толеранцију амплитуде напона, што је основа за преферирану спецификацију изгубљеног воска за примене у рударству са високим ударним напоном.

Табела одлучивања за 5-димензионални сценарио — грубо / фино / танкозидно / дебелозидно / сложеног облика

Петдимензионални сценарији за зубе кашике одговарају 5 различитих преференција процеса ливења, а 5 сценарија заједно покривају 100% захтева за предлоге за набавку GET делова. Сценарио грубе обраде (стандардни зуби за замену за општу конструкцију) преферира изгубљени восак CT6 + Ra 6,3 μm за смањење времена обраде од 30-40%. Сценарио фине обраде (прецизна OEM замена за Komatsu K-Max / Caterpillar J-серију) преферира изгубљени восак CT6 + Ra 6,3 μm за интерферентно налегање од 0,05-0,15 мм. Сценарио танких зидова (V19 / V23 мали зуби кашике испод 5 кг) преферира изгубљени восак CT6 + Ra 6,3 μm за стабилност танких зидова. Сценарио дебелих зидова (тешки рударски зуби преко 50 кг) преферира изгубљени восак CT6 + Ra 6,3 μm за равномерно смањење скупљања. Сценарио сложеног облика (врхови рипера / заштитници бочних шипки / посебна геометрија) преферира изгубљени восак CT5 + Ra 0,8 μm за репликацију сложеног облика.

Табела димензионалних сценарија са 5 редова испод приказује 5 димензионалних сценарија и 5 одговарајућих преферираних процеса ливења, степена толеранције, храпавости површине и примене зуба кашике. Табела са 5 редова је стандардна референца компаније Join Machinery за избор процеса ливења, а продајни тим компаније Join Machinery користи ову табелу током преговора о уговору произвођача оригиналне опреме.

Горња табела димензионалних сценарија са 5 редова приказује 5 димензионалних сценарија и 5 одговарајућих преферираних спецификација процеса ливења. Табела са 5 редова показује да је изгубљени восак CT6 преферирани процес за 4 од 5 сценарија (груб / фини / танкозидни / дебелозидни), при чему је изгубљени восак CT5 премијум опција за сценарио сложеног облика. Табела са 5 редова је основа за избор процеса ливења зубаца кашике, а на табелу са 5 редова позива се тим за набавку рударства током евалуације добављача. Табела са 5 редова такође приказује површинску храпавост Ra 6,3 μm као подразумевану вредност компаније Join Machinery за 4 од 5 сценарија, што је основа за преговоре о уговору са произвођачем оригиналне опреме.

Анализа начина дефеката — порозност скупљања методом изгубљеног воска 0,5% у односу на површинске дефекте методе ливења у песку 8% + укључивање песка

Анализа начина дефеката између ливења у изгубљеном воску и песку открива 5 типичних категорија дефеката са значајно различитим стопама појаве: (1) порозност услед скупљања — изгубљени восак = 0,5% у односу на ливење у песку = 4%, разлика од 8 пута због контроле усмереног очвршћавања процеса изгубљеног воска; (2) површински дефекти (пукотине / набори / хладни затварачи) — изгубљени восак = 0,1% у односу на ливење у песку = 8%, разлика од 80 пута због глатке површине керамичког калупа; (3) укључивање песка — изгубљени восак = 0% (без пешчаног калупа) у односу на ливење у песку = 2-3% (честице песка уграђене у одливак), разлика од 200 пута; (4) порозност гасом — изгубљени восак = 0,2% у односу на ливење у песку = 1,5%, разлика од 7,5 пута због контролисаног одвајања парафина + претходно загрејане љуске; (5) димензионално одступање од спецификације — изгубљени восак = 0,1% у односу на ливење у песку = 5%, разлика од 50 пута због разлике у толеранцијама између CT6 и CT11. Анализа дефеката у 5 категорија је стандардна референца компаније Join Machinery за поређење квалитета одливака.

Табела са анализом начина дефекта у 5 редова испод приказује 5 категорија дефекта и 5 одговарајућих стопа дефекта код изгубљеног воска у односу на ливење у песку. Табела са 5 редова је стандардна референца компаније Join Machinery за документацију о дефектима одливака, а на табелу са 5 редова позива се тим за контролу квалитета компаније Join Machinery током верификације сваке пошиљке.

Горња табела анализе начина дефеката са 5 редова приказује 5 категорија дефеката и 5 одговарајућих стопа дефеката код изгубљеног воска у односу на ливење у песку. Табела са 5 редова показује да изгубљени восак побеђује у свих 5 категорија дефеката, при чему укључивање песка показује највећу разлику (200 пута нижа код изгубљеног воска због недостатка пешчаног калупа). Табела са 5 редова је основа за документацију о стопи дефеката одливака, а на табелу са 5 редова позива се тим за набавку у рударству током евалуације добављача. Табела са 5 редова такође приказује методе инспекције (PT = испитивање пенетрантом, RT = радиографско испитивање, CMM = координатна мерна машина) за сваку категорију дефеката.

Анализа трошкова инжењеринга на 5 компоненти — анализа трошкова власништва методом изгубљеног воска у односу на методу ливеног песка

Анализа трошкова инжењеринга методе изгубљеног воска у односу на ливење у песку разлаже FOB цену по комаду на 5 компоненти трошкова: (1) сировина — изгубљени восак = 14-18 долара по комаду у односу на ливење у песку = 10-14 долара по комаду, што је премија од 30-40% због веће спецификације легуре; (2) воштани модел + керамичка љуска — изгубљени восак = 6-8 долара по комаду у односу на ливење у песку = 0 долара (без воштаног модела); (3) машинска обрада — изгубљени восак = 4-6 долара по комаду (мање машинске обраде због CT6 + Ra 6.3) у односу на ливење у песку = 8-12 долара по комаду (више машинске обраде због CT11 + Ra 25), смањење од 30-50%; (4) прерада + дефект — изгубљени восак = 1-2 долара по комаду (стопа дефекта 0,5%) у односу на ливење у песку = 4-6 долара по комаду (стопа дефекта 8%), смањење од 70-80%; (5) TCO током животног века — изгубљени восак = 5-8 долара по комаду (2,2 пута продужење животног века) у односу на ливење у песку = 0 долара. Укупни трошкови по комаду за 5 компоненти су 36-48 долара за изгубљени восак у односу на 22-26 долара за ливење у песку.

Табела са 5 редова трошкова испод приказује 5 компоненти трошкова и 5 одговарајућих вредности трошкова ливења изгубљеним воском у односу на ливење у песку. Табела са 5 редова је стандардна референца компаније Join Machinery за анализу трошкова, а на њу се позива продајни тим компаније Join Machinery током преговора о уговору произвођача оригиналне опреме.

Горња табела трошкова са 7 редова приказује 5 компоненти трошкова плус 2 реда резимирања (укупно по комаду + укупни трошкови по сату). Табела са 7 редова открива да изгубљени восак има 60-90% већу почетну цену, али 10% ниже укупне трошкове по радном сату. Табела са 7 редова је основа за поређење трошкова захтева за понуду за набавку у рударству, а на табелу са 7 редова се позива продајни тим компаније Join Machinery током преговора о уговору са произвођачем оригиналне опреме. Табела са 7 редова такође приказује сировину као највећу компоненту трошкова са 40-45% од укупних трошкова, и уштеде услед животног века власништва над трошковима власништва од -10-15% као кључно економско оправдање за премију изгубљеног воска.

Придружите се сидру за честа питања о машинама — „само изгубљени восак · нема ливења или ковања у песку“ 官网原文

У ЧПП-у компаније Join Machinery на веб-сајту компаније (https://www.nbjm-china.com/about-us/) експлицитно се наводи: „Сви наши делови се производе искључиво ливењем методом изгубљеног воска, без ливења у песку или ковања, са веома строгим поступком термичке обраде, унутрашње тврдоће 48 HRC и спољашње 50 HRC.“ Ова званична изјава о ЧПП-у је инжењерска обавеза да производна линија Join Machinery-ја послује 100% ливењем методом изгубљеног воска без ливења у песку или ковања, а изјава о ЧПП-у је основа за одговор на захтев за понуду за набавку делова за GET у Европи и Северној Америци. Изјава о ЧПП-у такође открива обавезу Join Machinery-ја у вези са термичком обрадом: унутрашња тврдоћа 48 HRC (језгро) и спољашња тврдоћа 50 HRC (површина), што производи комбинацију ударне жилавости по Шарпију од 35-45 J.

ЧПП компаније Join Machinery такође се бави тврдоћом адаптера: „Тврдоћа нашег адаптера је HRC40-45, са веома строгим поступком термичке обраде како би се осигурала тврдоћа и велика чврстоћа, тако да након замене зуба кашике 7-10 пута крајњи корисник мора да замени адаптере.“ Изјава о ЧПП о адаптерима је основа за спецификацију односа замене 7-10 пута, а ЧПП о адаптерима је основа за инжењерску спецификацију резервних GET делова за Komatsu K-Max серију, Caterpillar J-серију и Volvo G-серију.

Табела са 4 реда за ЧПП компаније Join Machinery приказује 4 теме ЧПП и 4 одговарајуће званичне изјаве о ЧПП са веб-сајта Join Machinery. Табела са 4 реда је стандардна референца Join Machinery за документацију о ЧПП, а на њу се позива продајни тим Join Machinery током преговора о уговору произвођача оригиналне опреме.

Горња табела са 4 реда ЧПП приказује 4 теме ЧПП и 4 одговарајуће званичне изјаве компаније Join Machinery. Табела са 4 реда приказује инжењерске обавезе компаније Join Machinery (100% изгубљени восак + 5-степена термичка обрада + адаптер 40-45 HRC + премиум легура), а табела са 4 реда је основа за документацију захтева за понуду за набавку у рударству. Табела са 4 реда такође приказује ЧПП компаније Join Machinery као ауторитативни извор за спецификацију уговора произвођача оригиналне опреме (OEM), а на табелу са 4 реда позива се продајни тим компаније Join Machinery током преговора о уговору произвођача оригиналне опреме.

Контролна листа захтева за предлоге за набавку у рударству за 6 поља — процес / толеранција / Ra / замор / сертификат / време испоруке

Захтев за понуду (RFP) за зубе рударских канти обично укључује 6 поља за набавку: (1) спецификација процеса ливења (само методом изгубљеног воска), (2) димензионална толеранција према ISO 8062-3 (стандард CT6), (3) храпавост површине према ISO 1302 (стандард Ra 6,3 μm), (4) век трајања на замор према ISO 1099 (стандард ≥ 6.000 циклуса), (5) сертификат материјала (легирани челик + запис о термичкој обради), (6) време испоруке (радни дани). 6 поља за набавку заједно одређују одговор на RFP за рударске набавке, а 6 поља су основа за преговоре о уговору са произвођачем оригиналне опреме за машинерије (Join Machinery OEM). 6 поља за набавку су обично наведена у шаблону RFP за рударске набавке, а 6 поља су стандардна референца за циклус набавке GET делова.

Табела са контролном листом за набавку са 6 поља испод приказује 6 поља за набавку и 6 одговарајућих типичних вредности за зуб кашике V51TL методом изгубљеног воска компаније Join Machinery. Табела са 6 поља је стандардна референца компаније Join Machinery за одговор на захтев за понуду за набавку у рударству, а на табелу са 6 поља се позива продајни тим компаније Join Machinery током преговора о уговору о оригиналној опреми.

Горња табела контролне листе за набавку приказује 6 поља за набавку и 6 одговарајућих типичних вредности за зуб кашике V51TL методом изгубљеног воска. Табела са 6 поља показује да је V51TL методом изгубљеног воска подразумевана спецификација, а табела са 6 поља је основа за преговоре о уговору о набавци у рударству. Табела са 6 поља је основа за одговор продајног тима компаније Join Machinery на захтев за понуду, а на табелу са 6 поља се позива тим за набавку у рударству током избора добављача. Табела са 6 поља такође приказује утицај преговора у 6 поља за набавку, а утицај преговора са 6 поља је основа за услове уговора произвођача оригиналне опреме.

Инжењерски закључак — ливење изгубљеним воском је доминантан процес за 70% набавке GET делова у Европи и Северној Америци

Најважнија лекција из 32 захтева за понуде за набавку у рударству у Европи и Северној Америци, које је инжењерски тим компаније Join Machinery подржао током протеклих 16+ година искуства у извозу GET делова, јесте да је ливење методом изгубљеног воска доминантан процес за 70% европских и северноамеричких набавки GET делова. Процес ливења методом изгубљеног воска пружа оптималну равнотежу између 5 метрика одлучивања о набавци: димензионална толеранција при CT6 ± 0,3 мм према ISO 8062-3, храпавост површине при Ra 6,3 μм према ISO 1302, век трајања на замор при 6.200 циклуса према ISO 1099, стопа дефеката од 0,5% по пошиљци и укупни трошкови по радном сату од 0,84 долара. Ових 5 метрика заједно чине ливење методом изгубљеног воска подразумеваним избором за 70% европских и северноамеричких набавки у рударству, укључујући Sunrise Mining (Перу), Glencoe Quarry (Шкотска) и Bardon Hill Quarry (УК).

За сценарио замене са 15% буџета (мали извођачи радова / некритична примена), спецификација ливења у песку по цени од 22-26 долара по комаду је оптималан избор. За сценарио OEM са 10% прецизности (замена OEM-а за Komatsu K-Max / Caterpillar J-серију), премиум спецификација CT5 добијена методом изгубљеног воска по цени од 44-58 долара по комаду је избор премијум квалитета. За сценарио специјализованог рударства са 5% (врхови рипера / заштитници бочних шипки / сложени облик), премиум спецификација CT5 + Ra 0,8 μm добијена методом изгубљеног воска по цени од 55-75 долара по комаду је најбољи избор. Преференција ливења са 4 нивоа (ливење у песку CT11 / ливење у изгубљеном воску CT6 / ливење у изгубљеном воску CT5 / ливење у изгубљеном воску CT5+Ra 0,8) покрива 100% простора захтева за понуду делова за набавку GET, а преференција ливења са 4 нивоа је стандардна референца компаније Join Machinery за одговор на захтев за понуду OEM. Ксин Џек и инжењерски тим компаније „Join Machinery“ подржавају тимове за набавку у рударству са извештајем о димензијама по ISO 8062-3 CT6 стандарду за сваку пошиљку, извештајем о храпавости површине по серији по ISO 1302 стандарду, извештајем о тесту замора по пошиљци, преговорима о уговору са произвођачем оригиналне опреме (OEM) и благовременом испоруком за циклус одговора на захтев за понуду за зубе рударских кашика.

Питања тима за набавку у рударству о ливењу изгубљеним воском у односу на ливење у песку за зубе канте